顺德PE捆绑机主要作用是用包装带将产品或包装包裹起来，然后拉紧，通过热效应熔化或使用带扣等材料将两端连接起来的机器。今天这篇文章主要讲讲PE捆绑机使用中的常见问题及解决方法。

1.放带和张紧:卡盘上升夹住塑料带头，送料滑轮反转放带，将多余的塑料带放回储带盒，拉紧被系物。然后，机械手夹紧塑料带，并进一步将包装收紧到调整后的松紧度。
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2.切带粘合:导板从两层塑料带中间退出，同时烫头同步插入两层塑料带之间。然后两个卡盘上升夹住另一端的胶带，切刀切下胶带，将胶带推到烫头处与之接触，受热熔化(表面)。然后，烫头迅速缩回，切刀继续上升，将两层表面熔化的塑料带压在承板上，然后冷却固化。双带粘合机没有烫头。

3.开箱:承重板退出捆好的塑料带环，各卡盘复位完成装箱。

4.进带:进带滑轮正转，将塑料带从储带箱送入轨道，进行下一次包装。

5.卸载:以上是单程打包流程。当机器处于联动状态时，送带结束后会直接进入放带和张紧程序，按上述程序继续进行。

使用PE捆绑机前，一定要检查PE捆绑机元件的光电池是否完好，反光板是否对准，上面是否有灰尘。如果没有对齐，请将其放在正确的位置，并清除上面的灰尘。各部件的螺丝螺母是否松动，如有应及时拧紧。如有漏钉漏帽现象，必须通知修理工及时处理。

检查曲轴是否缺油。如果是，必须用滴油法给曲轴上油。通常用小棍蘸轴油，不能倒着流入皮带送料轨。皮带在打时会打滑，不会占皮带，也不会拉紧皮带。PE捆绑机如果在启动过程中发现任何异常现象，如声音大、振动大、有异味等，如果自己找不到，就停PE捆绑机叫修理工来处理，以免造成内部零件损坏。

打包带在生产过程中，由于生产物料密度、设备故障、人为因素等影响，打包带制造出来后，规格不稳定，经常出现以下情况:厚薄不均、宽度不均、表面粗糙。在顺德PE捆绑机封装的过程中，会出现一些现象，如胶带失效、紧带失效、卡带等。它直接影响包装组的生产进度和停机率。通常的处理方法是先检查是设备还是皮带。确认是皮带的时候，比如厚薄不均，宽窄不均等，说明捆扎带有质量问题。要把不合格的段剪掉，不要用。当进行试打时，如打表带但没有打紧，调整PE捆绑机上的弹性按钮，直到被打的表带符合工艺标准。