​结束带（又称捆扎带、打包带，用于货物捆绑固定）的结构稳固性直接影响货物运输安全，使用时需从带体本身质量、连接强度、捆扎张力三个维度检查，具体方法如下：
一、检查结束带本体的结构完整性
外观无损伤
带体表面：无明显裂纹、划痕、孔洞（横向裂纹可能导致断裂，纵向划痕深度≤带厚的 1/3），边缘无毛刺（避免切割手或磨损货物）。
材质均匀性：观察带体是否有气泡、杂质或局部变薄（用手指捏摸，厚度偏差≤0.1mm），劣质带体的厚薄不均会导致受力不均，易在薄弱处断裂。
抗弯折性：将带体反复弯折 5-10 次（180° 对折），无明显白痕或裂纹（尤其 PP/PE 材质，白痕过多说明材质脆化，韧性不足）。
规格与承重匹配
核对带体宽度、厚度是否符合使用需求（如手动打包带常见宽度 12-16mm，厚度 0.6-0.8mm），宽度 / 厚度不足会导致承重不足；
根据货物重量选择对应强度的结束带（如 PP 带承重一般 100-300kg，PET 带可达 500kg 以上），避免 “小带捆重货”。
二、检查连接部位的稳固性（关键受力点）
热熔 / 卡扣连接强度
热熔连接（全自动打包机常用）：
热熔接头宽度≥带体宽度的 80%，厚度均匀，无虚焊（接头处无明显缝隙）；
用手反向拉扯接头两侧，持续 5 秒，接头无开裂、分离（合格标准：接头强度≥带体本身强度的 70%）。
卡扣连接（手动打包常用）：
卡扣与带体匹配（卡扣宽度≥带体宽度），咬合紧密，无松动（用手晃动卡扣，带体不滑动）；
卡扣的金属齿（或塑料倒刺）完全嵌入带体，无打滑痕迹（避免运输中松脱）。
接头位置合理性
接头避免位于货物棱角处（棱角会增加局部摩擦，导致接头磨损断裂），需距离棱角≥5cm；
多道捆扎时，接头需错开分布（间距≥10cm），避免集中受力导致整体松动。
三、检查捆扎后的整体张力与贴合度
张力均匀，无松弛
带体紧贴货物表面，无明显下垂、松动（用手指按压带体，变形量≤1cm），尤其捆扎不规则货物时，需确保每道带子张力一致（可通过张力仪检测，手动打包张力一般 50-100N，机械打包 100-300N）。
多道捆扎的间距均匀（如每 30-50cm 一道），重点部位（如货物顶部、底部）需加密，确保货物无晃动空间。
与货物贴合无偏移
带体无歪斜（与货物边缘平行度偏差≤5°），避免因倾斜导致局部受力过大；
带体与货物之间无异物（如石子、线头），防止运输中摩擦磨损带体。
四、特殊场景的附加检查
重复使用的结束带
重点检查带体是否有老化（如 PP 带变脆、PET 带表面发白）、局部磨损（厚度减少≥20% 需更换）；
接头处若有二次热熔 / 卡扣痕迹，需加倍测试强度（重复使用的带子强度会下降 30%-50%）。
恶劣环境使用前
低温环境（≤0℃）：检查带体是否脆化（弯折测试无裂纹）；
潮湿 / 腐蚀性环境：金属卡扣需防锈处理（如镀锌），避免锈蚀断裂。