​结束带（通常指用于设备收尾、包装固定、线缆整理等场景的带状产品，如捆扎结束带、包装结束带、工业密封结束带等）生产完成后的材质质量核对，需围绕 “材质合规性、物理性能稳定性、外观一致性、安全环保性” 四大核心维度展开，确保产品符合设计标准与使用场景需求（如承重、耐候、环保等）。以下是具体的核对：
一、基础材质合规性核对：
结束带的核心性能（如强度、耐温、耐腐蚀性）由基材决定，生产后需优先核对材质是否符合设计要求，避免 “以次充好”（如用再生料冒充新料、用低纯度材质替代高规格材质）。
二、物理性能稳定性核对：
结束带的物理性能直接决定使用可靠性（如捆扎带需承重、户外用带需耐候），需按设计标准抽样测试关键性能，避免 “虚标参数”。
三、外观与尺寸一致性核对
结束带的外观与尺寸偏差会影响使用体验（如卡设备、包装不整齐），需 100% 全检或按 AQL 抽样标准（如 AQL 1.0）核对。
四、安全与环保合规性核对：
若结束带用于食品包装（如食品箱捆扎）、医疗设备（如医疗线缆整理）或出口场景，需额外核对安全环保指标，避免不符合法规导致退货 / 处罚。
五、核对后的不合格品处理：
轻微不合格（如单卷长度偏差 0.5%、轻微色差 ΔE 1.8）：若不影响使用，可与客户协商 “让步接收”，并标注 “轻微瑕疵”；
严重不合格（如材质不符、拉伸强度不达标、有害物质超标）：需 100% 隔离，进行 “返工”（如可修复的外观缺陷）或 “报废”（如材质错误、性能不达标），并追溯生产环节（如原料、工艺），避免再次出现；
记录存档：将每批次的核对结果（如检测数据、不合格品数量、处理方式）整理成 “质量报告”，存档至少 1 年（便于客户追溯或质量问题复盘）。