如何预防全自动结束带打包机的故障？

　　​全自动结束带打包机是一种采用机械传动和电气控制相结合，可连续或单次自动完成捆扎作业的智能设备 。下面，小编介绍一下预防全自动结束带打包机故障的方法：
一、日常班前预防（每日必做）
检查电源与急停
确认电压稳定，急停按钮复位，线路无破皮、无挤压，杜绝通电短路。
清理机内杂物
清空带道、导带槽、滚轮、烫头处碎带、塑料残渣、灰尘，从源头防卡带。
检查耗材品质
只用干燥、厚薄均匀、无接头、无受潮全新 PE 结束带，受潮带子严禁上机，避免粘不牢、断带。
预热升温
开机空转 3-5 分钟，让烫头恒温稳定在190-210℃，禁止低温直接打包。
调试张力
根据货物软硬调好捆扎力度，不超紧勒断、不过松散包。
二、运行中规范操作（减少 80% 人为故障）
摆放货物标准
纸箱、包裹居中平放，不歪斜、不超高超宽，严禁硬塞强行打包，防止撞歪机头、损坏导轨。
禁止徒手触碰运转部位
运行中不伸手进机头、不清理滚轮，停机断电再检修，避免机械卡死故障。
控制连续工作时长
长时间流水线作业，每 4 小时停机休息 15 分钟，防止电机、烫头过热过载报警停机。
不乱调参数
非专业人员禁止乱改送带长度、热熔时间、冷却时间、电机转速，参数错乱极易乱送带、粘合不良。
及时补带
带盘快用完提前更换，避免中途断带卡死机器齿轮与传动结构。
三、定期保养预防（周保养 + 月保养）
每周保养
清洁感应探头
酒精擦拭纸箱光电感应、送带到位感应器，防止积灰失灵、不送带、不围带。
养护传动部位
机头导轨、链条、轴承、送带滚轮加注少量耐高温润滑油，保持运转顺滑无异响、不卡顿。
清洁烫头
清理烫头表面热熔积碳、塑料胶垢，保证受热均匀，杜绝粘合不牢、粘带结块。
检查切刀
查看切刀锋利度，轻微打磨保养，提前避免切不断、切口歪斜。
每月深度保养
紧固全部螺丝
机头、机架、电机、皮带轮松动螺丝全部拧紧，防止运行震动偏移故障。
检查皮带与齿轮
查看传动皮带松紧、有无老化开裂，齿轮有无磨损，松动及时调紧或更换。
电路线路排查
整理内部电线，固定线束，避免长期摩擦破皮漏电、跳闸。
清理机箱内部
清扫电控箱灰尘，防止粉尘堆积造成电路板短路、死机。
校准整机位置
调平机器四脚，保持机身平稳，减少打包跑偏、围带错位。
四、耗材选用预防（核心治本）
固定优质结束带
长期用韧性好、熔点适中的国标 PE 结束带，劣质薄带、再生料带容易断带、卡带、熔接开裂。
易损件提前备库存
常备烫头、切刀、送带轮、感应探头、弹簧，临近磨损直接更换，不等坏了再修耽误生产。
五、环境防潮防尘预防
机器放置干燥通风处
远离潮湿地面、水雾车间，潮气会让带子受潮、电路受潮短路、烫头加热变慢。
做好防尘遮挡
粉尘大的车间加装简易防尘罩，减少粉末进入带道、电机、电控箱。
低温冬季防护
冬天车间温度低，延长预热时间，避免热熔温度上不去出现批量松包。
六、停机长期存放预防
每日下班规范停机
先停进料，空机走完剩余带子，关闭加热系统，再断总电源。
清空机内余料
取出带盘，清理所有残留碎带。
长期不用遮盖防尘
套好机器防尘布，导轨、金属部位做防锈处理。
七、避坑预防禁忌
禁止超负荷打包超硬、超重大件货物
禁止用水直接冲洗整机电路部位
禁止随意改装机头结构、私自加装配件
禁止电压不稳时段强行开机工作