​PE捆绑机是一种广泛应用于包装行业的设备，主要用于对纸箱、纸盒、印刷品、工艺品、服装、食品等多种物品进行牢固捆绑，以防止运输或储存过程中散落或损坏。那么，下面小编讲一下关于PE捆绑机的安装与维修方法可归纳如下：
一、安装方法
设备检查与准备
确认设备型号与订单要求一致，检查设备外观是否完好，配件是否齐全。
准备适配的电源（通常为220V，需具备可靠接地），确保电源线无破损。
准备充足的PE捆扎带，确保无褶皱、断裂或变形。
设备安装
装机：断开电源，打开带仓盖板，将PE捆扎带卷安装在带盘轴上，确保转动方向与带仓内箭头指示一致。
穿带：按带仓内的穿带路径标识，将捆扎带依次穿过导向轮、张力调节机构、带道入口，直至从工作台出带口伸出（长度约5-10cm）。
闭合带仓：确认穿带无偏差后，关闭带仓盖板并扣紧卡扣。
连接电源：将电源线插入插座，打开总电源开关，观察操作面板指示灯是否亮起（通常为绿色）。
参数设置
张力调节：通过面板“张力+/-”键调整捆扎力度，数值越大捆扎越紧。
带长设置：按“带长设置”键，输入捆扎带圈的周长（如打包30cm×20cm的纸箱，带长可设为80-90cm）。
模式选择：根据需求选择自动模式（红外感应）、脚踏开关模式或连续打包模式。
试运行
将待打包物品平稳放在工作台感应区域，观察设备是否自动完成“送带-收紧-热合-切带”流程。
检查捆扎带是否紧实、热合处是否牢固、切口是否平整，若异常需调整参数。
二、维修方法
故障排查原则
先外部后内部：先检查电源、捆扎带、操作面板等外部部件，再排查内部机械或电气故障。
先机械后电气：优先检查送带轮、切刀、张力机构等机械部件，再检测电机、传感器等电气元件。
先简单后复杂：从常见故障（如送带不畅、切带不整齐）入手，逐步排查复杂问题。
常见故障及维修
送带不畅：
原因：捆扎带褶皱、送带轮磨损或油污、张力调节不当。
维修：更换合格捆扎带，清洁送带轮表面，调整张力旋钮至送带平稳。
切带不整齐：
原因：切刀卷刃、崩裂或异物堵塞，切刀驱动机构故障。
维修：用镊子清除切刀异物，更换磨损切刀，检查气动型号的气压和气缸是否正常。
捆扎力度不足：
原因：张力弹簧松弛、张力轮磨损、捆扎带过厚。
维修：调整张力弹簧拉力，更换磨损张力轮，选用适配的捆扎带。
设备不启动：
原因：电源插头未插紧、电源开关损坏、保险管熔断。
维修：检查电源插头和插座，更换损坏开关或保险管（需记录型号，不可随意更换）。
定期维护
清洁：每周用毛刷清理带仓内碎屑，用压缩空气吹除带道积尘，擦拭操作面板（避免进水）。
润滑：每月对导向轮、张力轴涂抹专用润滑油，每季度检查切刀磨损情况，必要时更换。
检查：定期检查设备螺丝是否松动，线路、气管（气动型号）是否有破损，确保设备处于良好状态。